newsbjtp

כיצד להפחית את יציאת הכלים בכרסום CNC?

כיצד להפחית את יציאת הכלים פנימהCNCכִּרסוּם?

השגיאה הנגרמת על ידי היציאה הרדיאלית של הכלי משפיעה ישירות על שגיאת הצורה המינימלית ועל דיוק הצורה הגיאומטרית של המשטח המעובד שניתן להשיג על ידי כלי המכונה בתנאי עיבוד אידיאליים. ככל שהטווח הרדיאלי של הכלי גדול יותר, כך מצב העיבוד של הכלי לא יציב יותר, וזה משפיע יותר על אפקט העיבוד.

▌ גורמים ליציאה רדיאלית

1. השפעת היציאה הרדיאלית של הציר עצמו

הסיבות העיקריות לשגיאת היציאה הרדיאלית של הציר הן שגיאת הקואקסיאליות של כל ציר ציר, שגיאות שונות של המיסב עצמו, שגיאת הקואקסיאליות בין המיסבים, סטיית הציר וכו', והשפעתם על דיוק הסיבוב הרדיאלי של הציר משתנה בהתאם לשיטת העיבוד.

2. השפעת חוסר העקביות בין מרכז הכלי למרכז סיבוב הציר

כאשר הכלי מותקן על הציר, אם מרכז הכלי ומרכז הסיבוב של הציר אינם עקביים, ההפרעה הרדיאלית של הכלי תתרחש בהכרח.
גורמי ההשפעה הספציפיים הם: התאמת הכלי והצ'אק, האם שיטת טעינת הכלי נכונה ואיכות הכלי עצמו.

3. ההשפעה של טכנולוגיית עיבוד ספציפית

היציאה הרדיאלית של הכלי במהלך העיבוד נובעת בעיקר בגלל שכוח החיתוך הרדיאלי מחמיר את היציאה הרדיאלית. כוח החיתוך הרדיאלי הוא המרכיב הרדיאלי של כוח החיתוך הכולל. זה יגרום לחומר להתכופף ולהתעוות ולייצר רטט במהלך העיבוד, והוא הכוח המרכיב העיקרי שמשפיע על איכות עיבוד היצירה. הוא מושפע בעיקר מגורמים כמו כמות החיתוך, חומר הכלי וחומר העבודה, גיאומטריית הכלים, שיטת הסיכה ושיטת העיבוד.

▌ שיטות להפחתת נזילות רדיאליות

היציאה הרדיאלית של הכלי במהלך העיבוד היא בעיקר בגלל שכוח החיתוך הרדיאלי מחמיר את היציאה הרדיאלית. לכן, הפחתת כוח החיתוך הרדיאלי הוא עיקרון חשוב להפחתת התפקוד הרדיאלי. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לצמצם את הגלישה הרדיאלית:

1. השתמש בכלים חדים

בחר זווית גריפה גדולה יותר של הכלי כדי להפוך את הכלי לחד יותר כדי להפחית את כוח החיתוך והרעידות.

בחר זווית גב הכלי גדולה יותר כדי להפחית את החיכוך בין החלק האחורי הראשי של הכלי לשכבת ההתאוששות האלסטית של משטח המעבר של חומר העבודה, ובכך להפחית את הרטט. עם זאת, זווית הגריפה והזווית האחורית של הכלי לא ניתנת לבחירה גדולה מדי, אחרת זה יוביל לאזור חוזק ופיזור חום לא מספיק של הכלי.

זה יכול להיות קטן יותר במהלך עיבוד גס, אבל בעיבוד עדין, על מנת להפחית את היציאה הרדיאלית של הכלי, הוא צריך להיות גדול יותר כדי להפוך את הכלי לחד יותר.

2. השתמש בכלים חזקים

ראשית, ניתן להגדיל את קוטר סרגל הכלים. תחת אותו כוח חיתוך רדיאלי, קוטר סרגל הכלים גדל ב-20%, וניתן להפחית את היציאה הרדיאלית של הכלי ב-50%.

שנית, ניתן להקטין את אורך ההארכה של הכלי. ככל שאורך הארכה של הכלי גדול יותר, כך העיוות של הכלי במהלך העיבוד גדול יותר. הכלי נמצא בשינוי מתמיד במהלך העיבוד, והזרימה הרדיאלית של הכלי תשתנה ברציפות, וכתוצאה מכך משטח לא אחיד של חומר העבודה. באופן דומה, אם אורך ההארכה של הכלי יקטן ב-20%, גם היציאה הרדיאלית של הכלי תצטמצם ב-50%.

3. קצה החיתוך הקדמי של הכלי צריך להיות חלק

במהלך העיבוד, קצה החיתוך הקדמי החלק יכול להפחית את החיכוך של השבבים על הכלי, ויכול גם להפחית את כוח החיתוך על הכלי, ובכך להפחית את היציאה הרדיאלית של הכלי.

4. נקה את הציר והצ'אק

מתח הציר והצ'אק צריכים להיות נקיים, ולא אמורים להיווצר אבק ופסולת במהלך עיבוד חלקי העבודה.

בעת בחירת כלי עיבוד, נסה להשתמש בכלי עם אורך הארכה קצר יותר. בעת חיתוך, הכוח צריך להיות סביר ואחיד, לא גדול מדי או קטן מדי.

5. בחירה סבירה של עומק חיתוך

אם עומק החיתוך קטן מדי, העיבוד יחליק, מה שיגרום לכלי לשנות ללא הרף את המסלול הרדיאלי במהלך העיבוד, מה שהופך את המשטח המעובד למחוספס. כאשר עומק החיתוך גדול מדי, כוח החיתוך יגדל בהתאם, וכתוצאה מכך עיוות גדול של הכלי. הגדלת היציאה הרדיאלית של הכלי במהלך העיבוד תהפוך גם את פני השטח המעובדים למחוספסים.

6. השתמשו בכרסום הפוכה במהלך הגימור

במהלך כרסום קדימה, מיקום הרווח בין בורג ההובלה לאום משתנה, מה שיגרום להזנה לא אחידה של שולחן העבודה, וכתוצאה מכך פגיעה ורטט, המשפיעים על חיי המכונה והכלי ועל חספוס משטח העיבוד של חומר העבודה.

בעת שימוש בכרסום הפוך, עובי החיתוך משתנה מקטן לגדול, עומס הכלים משתנה גם מקטן לגדול, והכלי יציב יותר במהלך העיבוד. שימו לב שמשתמשים בזה רק במהלך הגימור. עבור עיבוד גס, עדיין יש להשתמש בכרסום קדימה, כי לכרסום קדימה יש פרודוקטיביות גבוהה וניתן להבטיח את חיי הכלי.

7. שימוש סביר בנוזל חיתוך

שימוש סביר בנוזל חיתוך תמיסה מימית עם קירור כפונקציה העיקרית משפיעה מעט על כוח החיתוך. שמן חיתוך, שפועל בעיקר כחומר סיכה, יכול להפחית משמעותית את כוח החיתוך.

הפרקטיקה הוכיחה שכל עוד מובטח דיוק הייצור וההרכבה של כל חלק בכלי המכונה ונבחרים תהליכים וכלי עבודה סבירים, ניתן למזער את ההשפעה של היציאה הרדיאלית של הכלי על דיוק העיבוד של חומר העבודה.


זמן פרסום: יולי-05-2024